Ako zlepšiť kvalitu povrchu a výkon titánových platní?
Významnou vlastnosťou titánovej platne je odolnosť proti korózii, je to vďaka jej mimoriadne veľkej afinite ku kyslíku, môže vytvárať vrstvu hustého oxidového filmu na svojom povrchu, môže chrániť titán pred koróziou média, v kyslých, alkalických, neutrálnych soľných roztokoch a oxidačné médium má veľmi dobrú stabilitu ako existujúca nehrdzavejúca oceľ a iné bežne používané neželezné kovy, odolnosť proti korózii je dobrá a dokonca sa dá porovnať s platinou.
Kvalita titánovej platne je do značnej miery určená procesom tavenia, vrátane chemického zloženia titánu, čistoty titánovej vody (plyn, škodlivé prvky, inklúzie) a kvality liateho predvalku (kompozičná segregácia, dekarbonizácia a stav jeho povrchu ), ktoré sú presne kľúčovými kontrolnými bodmi prevádzky tavenia.
Okrem toho priemyselná titánová platňa tiež vyžaduje dostatočnú kaliteľnosť, aby sa zabezpečilo, že celý prierez pružiny získa jednotnú mikroštruktúru a mechanické vlastnosti. Hlavnou príčinou únavových trhlín sú oxidové inklúzie v titáne a D inklúzie sú škodlivejšie pre únavovú životnosť ako B inklúzie. Preto zahraničné titánové továrne a automobilové továrne na priemyselnú titánovú dosku v oxidových inklúziách predkladajú vyššie požiadavky, ako sú švédske štandardné požiadavky SKF na titán s obsahom kyslíka menej ako 15 × 10-6, D inklúzie nižšie ako B inklúzie. Najmä Al2O3 a TiN inklúzie na titánovej pružine únavovej životnosti najškodlivejšie. Za účelomvyrábať vysokokvalitné priemyselné titánové platne, v minulosti zvyčajne využívaná elektrická pec - elektrotroskové pretavovanie alebo vákuové oblúkové pretavovanie a iné špeciálne taviace metódy.
Zápustkové kovanie z titánového plechu sa zvyčajne používa na výrobu výrobkov s blízkym tvarom a mierkou, po ktorých nasleduje tepelné spracovanie a spracovanie konečného polotovaru rezaním. Teplota odlievania a stupeň deformácie sú základnými prvkami, ktoré určujú usporiadanie a funkciu zliatin titánu.Tepelné spracovanie továrne na polotovary z titánových dosieknie je to isté ako tepelné spracovanie ocele a nemá určujúci vplyv na usporiadanie zliatiny titánu. Preto má konečný procesný štandard zápustkového kovania výrobkov z titánových dosiek jedinečný a dôležitý účinok.
Aby bolo možné vyrobiť polotovary z titánových dosiek, továrenské zápustkové kované diely možno dosiahnuť spolu s vysokou pevnosťou a plasticitou, Je potrebné, aby polotovar celej deformácie nebol menší ako 30%, teplota deformácie nepresahuje fázový prechod teplota a mala by sa snažiť o to, aby teplota a deformácia v celej deformácii polotovaru bola čo najviac v rovnomernom rozložení.Továreň na polotovary z titánových dosiekusporiadanie výkovkov a funkčná jednotnosť výkovkov z nehrdzavejúcej ocele. V oblasti intenzívnej aktivity kovu, po rekryštalizačnom tepelnom spracovaní, jeho nízke časy pre neostré kryštály a vysoké časy pre izometrické jemné kryštály; v obtiažnosti deformácie oblasti, v dôsledku deformácie malého množstva deformácie alebo žiadnej deformácie, je jej usporiadanie často zachované pred deformáciou situácie. Preto sa pri zápustkovom kovaní niektorých dôležitých výrobkov z titánových plátových polotovarov továrenských dielov (ako sú tlakové vzduchové kotúče, lopatky atď.), okrem manipulácie s teplotou deformácie v TB pod a príslušného stupňa deformácie, manipuluje s originálom usporiadanie polotovaru je veľmi dôležité, inak sa hrubé usporiadanie kryštálov alebo niektoré nedostatky zdedia do výkovku, ktoré sa po tepelnom spracovaní nedajú odstrániť, budú mať za následok vyradenie výkovku.
Zvolená metóda uzavretého zápustkového kovania na spracovanie polotovarov z titánových platní, pretože tlak je veľký a znižuje životnosť formy. Preto je nevyhnutné kovanie v uzavretej zápustke, aby sa prísne obmedzil objem pôvodného polotovaru, čo robí proces prípravy chaotický. Či si vybrať uzavreté zápustkové kovanie, z nákladov a procesnej realizovateľnosti dvoch aspektov myslenia. Voľné kovanie, strata otrepov predstavovala 15 % až 20 % polovýrobku a upnutie časti procesného odpadu (ak je to potrebné podľa podmienok zápustkového kovania, aby nejaký zostal) predstavoval 10 % polovýrobku. Relatívna strata otrepového kovu je zvyčajne so znížením časti polotovaru so zvýšením určitej asymetrie usporiadania, rozdielom v prierezovej ploche a existenciou ťažko vyplniteľných niektorých výkovkov, spotreba otrepov môže byť až 50 %. Kovanie v uzavretej zápustke síce nedochádza k strate ostrapov, ale proces predvalkov je chaotický, potreba pridať ďalšie prechody s drážkami nepochybne zvýši vedľajšie náklady.
Povrchová reakčná vrstva titánovej platne je hlavným faktorom ovplyvňujúcimfyzikálne vlastnosti titánovej platnevalcovanie titánových platní je dokončené po potrebe žíhania a výslednú oxidovanú vrstvu je potrebné odstrániť pretrhnutím metódou alkalického morenia, aby sa odstránila povrchová reakčná vrstva titánovej platne. Email:sxthsteel@sxth-group.com
