Rúrka z nehrdzavejúcej ocele 304 je široko používaná v rôznych oblastiach vďaka svojej dobrej odolnosti proti korózii a odolnosti voči oxidácii, ale výrobca rúr z nehrdzavejúcej ocele Guangdong Xi Youwo Xiaobian zistil, že v skutočnosti,Rúrka z nehrdzavejúcej ocele 304pri použití viac ako 450 stupňov sa na povrchu oceľovej rúry objaví mierne žltý jav.
Takže zmena farby povrchu rúrky z nehrdzavejúcej ocele 304 pri vysokých teplotách a aké sú faktory ovplyvňujúce princíp?
Nerezová zváraná povrchová oxidová fólia rúrky je vlastne päťfarebná priehľadná fólia, jej farebnú zmenu ovplyvňuje princíp interferencie svetla. Pri interferencii svetla sa v konečnom dôsledku prejaví farba, ktorá je spôsobená najmä zmenami hrúbky povrchového oxidového filmu. pretoodolnosť rúry z nehrdzavejúcej ocele 304 proti oxidáciije efektívny spôsob, ako vyriešiť jeho vysokoteplotné zafarbenie.
Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi odolnosť proti oxidácii sú vplyv chemických prvkov, vplyv oxidového filmu a drsnosť povrchu.
1, Chemické prvky
304 trubicapri nízkom obsahu uhlíka vo vysokoteplotnom prostredí uhlíkové atómy počas procesu oxidácie ľahko difundujú do tkaniva matrice z nehrdzavejúcej ocele, takže proces oxidácie rúrky je sprevádzaný aj procesom nauhličovania.
Preto môže test vybrať chróm, kremík, nikel a ďalší obsah, ktorý nie je rovnaký v oceli, aby sa vykonal test cyklu pri vysokej teplote. Po skúške a následnom meraní podielu zvýšenia obsahu uhlíka v rôznych typoch ocele sa miera nauhličenia určila na určenie stupňa oxidácie materiálu.
A aby sa dôkladne overil vplyv kremíkového prvku na odolnosť trubice výrobkov z nehrdzavejúcej ocele proti nauhličovaniu, v 310S iba percento kremíkového prvku na vykonanie úprav a potom vykonajte test cyklu pri vysokej teplote. Konečné výsledky testu ukazujú, že hmotnostný podiel chrómového prvku sa zvýšil nad 22 percent alebo zlepšil hmotnostný podiel kremíkového prvku o viac ako 2 percentá a odolnosť oceľovej rúrky voči oxidácii pri vysokej teplote sa výrazne zlepšila.
2, vplyv oxidového filmu
Pevný oxidový film na povrchu môže zabrániť oxidačnému činidlu preniknúť do matrice z nehrdzavejúcej ocele, to znamená, aby sa zabránilo pokračujúcej oxidácii, zatiaľ čo uvoľnený oxidový film spôsobí, že oxidový film bude naďalej hrubnúť. V kontinuálnej výrobnej linke na nepretržitú metódu morenia rúr z nehrdzavejúcej ocele sa vykonáva nútená oxidačná operácia, aby sa zvýšil stupeň hustoty oxidového filmu.
3, Vplyv na drsnosť povrchu
Oxidácia potrubia z nehrdzavejúcej ocele 304vo vysokoteplotnom prostredí zhrubne povrchový oxidový film. Táto situácia a vlastná odolnosť materiálu voči oxidácii a kapacita absorpcie tepla materiálu, existuje priama súvislosť medzi drsnosťou povrchu, protifarebnosťou povrchu atď. ovplyvnia oblasť absorpcie tepla potrubnej jednotky a ovplyvnia stupeň odfarbenia.
A prax ukazuje, že keď je drsnosť povrchu tenkostennej rúrky z nehrdzavejúcej ocele pod 0.022μm nižšie, jej kapacita absorpcie tepla sa javí ako výrazne znížená, oceľová rúrka nebude ďalej oxidovať, vysokoteplotné prostredie, hrúbka oxidový film je v podstate nezmenený, stupeň odfarbenia je tiež veľmi malý.
